什么原因会导致 的选别效率下降

　　磁选是一种基于磁力作用而普遍应用的选矿工艺。电磁除铁是针对发展需要，迎合对精矿提纯技术而制作的。包括针对弱磁性杂质矿石的强磁预选技术，在 磁选设备设计中引入风力、离心力、重力、电场力、水能力等诸多有利于物料分离的力学因素，从而达到分选的目的。

　　那是什么原因会导致 的选别效率下降？
　　1、分选浓度的大小决定一定矿量的矿浆流速，影响矿粒的分选时间。浓度高，流速慢，阻力大，精矿中易夹杂脉石，降低精矿质量。但由于选别时间较长，对回收率有利。反之，若分选浓度低，精矿品位可以高些，而尾矿品位也会增高，使回收率降低。
　　2、磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的夹角。 磁系偏后尾矿品位低，但大偏后时，由于精矿不能提升到精矿端脱落，反而使尾矿品位升高。若磁系偏前，则使精矿提升过高，扫选区减短，也使尾矿品位升高，所以磁系偏角应调整到适中位置。
　　3、工作间隙的大小会影响分选的效果，间隙大，矿浆的流量亦大，有利于提高处理量，但由于离磁介质表面较远，磁场强度较低，所以会使尾矿品位升高，降低金属回收率。反之，若工作间隙小，则增加磁场力，会使精矿品位降低，但回收率可以高些。
　　若工作间隙太小，矿浆流速会过快，使矿粒来不及吸到圆筒表面就被矿浆流带到尾矿，将造成尾矿品位升高，甚至会使尾矿排出困难，出现‘满槽’现象。因此在 的安装与维修时要注意保证合适的工作间隙。
小编：Amy